Courroies conventionnelles

Parmi les courroies conventionnelles, il est possible de retrouver les plus anciennes courroies de l’industrie, mais aussi les plus récentes. Cette catégorie regroupe donc un large éventail des produits les plus typiques du secteur des courroies de convoyeurs. La composition des courroies conventionnelles est faite d’une carcasse entrelacée ou de plis de fabriques tissés. On y retrouve également des couverts de compositions variés sur un, deux ou aucun des couverts. Ces derniers sont disponibles dans un vaste choix de revêtements, couleurs et duretés.

Les carcasses et les étoffes standards sont principalement faites de :

Coton
Souvent utilisé seul ou comme additif dans un mélange avec le polyester, ce tissu offre une grande flexibilité et une meilleure résistance aux variations de température qui peuvent causer l’étirement ou le rétrécissement de la courroie.
Nylon
Mélangé avec du polyester, le nylon offre une flexibilité accrue (latéralement et longitudinalement) au produit final. Cette caractéristique permet une résistance à l’impact plus élevée qu’avec d’autres composantes.
Polyester
Le polyester est une matière résistante utilisée dans la plupart des courroies de convoyeur. Son bas facteur d’étirement le rend indispensable pour donner une meilleure stabilité et une plus grande précision sur la longueur de courroie.

Dans la majorité des cas, les compositions de couverts sont à base de:

Butyl
Un composé de caoutchouc formulé pour résister aux températures extrêmes variant de -65°F à +300°F. Ce matériau offre également une excellente résistance aux huiles et aux graisses.
Durashield
Un produit de caoutchouc pur construit pour être mis dans des situations abusives impliquant l’usure, l’écorchage, les déchirures et l’impact. Une des propriétés de Durashield est sa basse dureté qui lui permet d’offrir une bonne adhésion et de réduire le bruit provoqué par son roulement.
NBR (Butadiène acrylonitrile)
Ce composé est typiquement utilisé dans les industries alimentaires et pharmaceutiques grâce à sa résistance aux huiles, graisses et produits chimiques.
Polyester
Le polyester thermoplastique n’est pas toxique pour le transport alimentaire. Ce matériel offre aussi une grande résistance aux huiles, à l’abrasion et aux températures moyennement élevées.
PU (Polyuréthane)
Le polyuréthane est un produit de haute qualité offrant plusieurs avantages et solutions pour diverses applications. Il est grandement recommandé pour les environnements abrasifs, huileux, coupants et avec impact.
PVC (Polychlorure de vinyle)
Le PVC est un composé à multiples utilités qui peut atteindre plusieurs duretés (ShA) pour des applications de toutes sortes. Cette matière est résistante aux produits chimiques, aux huiles et à l’acide. Un aspect attrayant du PVC est qu’il ne se marque pas. De plus, il est facilement lavable.
SBR (Styrène Butadiène)
Le SBR est le composé le plus populaire dans l’industrie. Ce matériel est résistant à l’abrasion et s’avère plus économique que d’autres types de produits comme le NBR.
Silicone
Plus particulièrement connu pour ses usages domestiques, ce matériel s’est montré indispensable pour le transport de produits humides, collants et chauds. Avec une basse dureté (ShA), ce type de couvert augmente l’adhésion et empêche le produit de bouger sur la courroie.
Téflon
Atteignant les mêmes mesures de relâche et de résistance à la chaleur que le silicone, ce matériau permet aux produits de glisser grâce à son bas coefficient de friction.
XNBR (Nitrile carboxylé)
Le XNBR a généralement les mêmes caractéristiques que le NBR avec quelques additifs pour offrir une plus grande résistance à l’usure.